Operesheni za kutengenezea chuma ni kawaida sana sio tu katika maeneo ya kitaalamu katika utengenezaji na ujenzi, bali pia katika maisha ya kila siku. Wao hutumiwa kupata uhusiano wa kudumu wa interatomic kati ya sehemu ndogo na vipengele. Kuna aina tofauti za kutengenezea, tofauti katika nuances ya kiteknolojia, vifaa vya matumizi, vifaa vya kazi, n.k.
Muhtasari wa teknolojia
Hii ni njia ya kuunganisha inayotumia kuyeyusha bonding (solder) yenye sifa zinazofaa kwa hali mahususi. Kipengele cha kutengenezea kinachofanya kazi na vifaa vya kazi vinakabiliwa na joto, kwa sababu ambayo muundo wa vifaa ambavyo vinaweza kuunganishwa huundwa. Utawala wa hali ya joto lazima uzidi kiwango cha juu cha kupokanzwa, kupita ambayo sehemu za chuma hupunguza laini na kuanza kubadilika hadi hali ya kioevu. Tabia muhimu ya aina yoyote ya soldering ni wakati wa mfiduo wa joto chini ya kuyeyuka. Hii ni muda kutoka mwanzo wa joto hadi uimarishaji wa solder baada yamiunganisho. Kwa wastani, operesheni inachukua dakika 5-7, lakini kunaweza kuwa na kupotoka kutoka kwa safu hii - inategemea sifa za sehemu ya kazi na eneo la nodi iliyosindika.
taa za solder
Zana inayotumika sana kwa kutengenezea vifaa mbalimbali vya kazi, ambayo hukuruhusu kupata joto la juu kwa kuchoma pombe, mafuta ya taa na mafuta mengine ya kioevu. Katika mchakato wa operesheni, fuse ya moto hutoka kwenye pua ya kifaa, ambayo baadaye inaelekezwa kwa eneo linalolengwa la kuyeyuka. Vifaa vile vinaweza kutumika sio tu kwa kuunganisha sehemu, lakini pia kwa miundo na taratibu za kupokanzwa. Pia, mashine za soldering hutumiwa kabla ya kuondoa rangi ya rangi. Joto la wastani la joto la chuma cha taa ni 1000 - 1100 ° C, hivyo inaweza pia kutumika katika kulehemu. Mifano ya uzalishaji zaidi ni pamoja na taa za petroli. Wanafikia haraka halijoto ya juu zaidi ya kufanya kazi na kushughulikia shughuli nyingi za kawaida za soldering. Muundo wa vifaa hutoa cartridge ya mafuta, na vile vile kidhibiti mwali kinachokuruhusu kubadilisha nguvu ya mwangaza wa joto.
mienge ya kuwasha
Aini nyingi za pasi za kutengenezea gesi zinazoweza kuunganishwa kwenye chupa ya mafuta au chanzo kikuu cha mafuta. Chaguo la kwanza la ugavi lina faida ya uhuru. Kichomaji kilicho na dawa kinaweza kutumika, kama taa ya petroli, bila kujali mawasiliano ya nje. Wakati wa kuchagua kifaa kama hicho, mtu anapaswa kuzingatia nguvu, kufanya kazijoto, aina ya gesi inayotumiwa, wakati tayari kutumia, nk. Kwa mfano, tochi ya kawaida ya kutengenezea gesi huwaka kwenye propane-butane na kufikia halijoto ya kupasha joto ya hadi 1300°C. Kipindi cha mfiduo unaoendelea wa joto kinaweza kufikia saa 3, lakini wakati huu pia itategemea kiasi cha cartridge iliyounganishwa. Burners pia hutofautishwa na aina ya mfumo wa kuwasha. Miundo rahisi zaidi huwashwa kimitambo, na katika matoleo ya kisasa zaidi, uwashaji wa piezo hutumiwa.
Pati za kutengenezea umeme
Pia aina ya kawaida ya vifaa vya kutengenezea katika mazingira ya nyumbani, ambayo ni salama (ikilinganishwa na vifaa vya gesi) na kuunganishwa kwa ukubwa. Lakini inafaa kusisitiza mapungufu pia. Kwanza, vifaa vile vinategemea mains, ambayo hupunguza wigo wao. Pili, vifaa vya kutengenezea umeme hudumisha joto la chini la joto katika anuwai ya 400-450 ° C. Hii ni kutokana na ukweli kwamba sehemu ya nishati hupotea katika mchakato wa kubadilisha umeme kuwa joto.
Unapochagua kifaa, lazima uzingatie kiwango cha juu cha volti. Kwa hiyo, katika warsha na viwanda, mifano ya kawaida ya 220 V hutumiwa. Katika hali ya ndani, vifaa vinavyofanya kazi kutoka kwa transfoma 12 na 24 V hutumiwa mara nyingi. Kazi ambazo zinaweza kutatuliwa na chuma za umeme za soldering ni mdogo hasa kwa kutengeneza vifaa vidogo, kurejesha mawasiliano ya microcircuit., kuunganisha sehemu za plastiki, n.k.
vituo vya kutengenezea mafuta
Kwa ajili ya uendeshaji wa bechi au wa kuuza kwenye lainikutumia vifaa vya multifunctional. Kituo cha soldering kinajulikana na chaguzi mbalimbali za marekebisho kwa vigezo vya uendeshaji, pamoja na joto la juu la joto. Inatosha kusema kwamba vifaa vya aina hii hufanya kazi kwa nguvu ya 750 - 1000 W, iliyounganishwa na mitandao yenye voltage ya 220 V. Kama sheria, haya ni vifaa vya kitaaluma vya soldering, lakini pia kuna wenzao wa kaya. Kwa mfano, vifaa kwa ajili ya shughuli za kikundi nyumbani vinaweza kujumuisha vidokezo kadhaa vinavyoweza kubadilishwa vya ukubwa tofauti, stendi, vifuta, vikata waya na vifaa vingine vya usaidizi. Sasa inafaa kufahamiana na mbinu tofauti za kiteknolojia za michakato ya uuzaji.
Aina kuu za kutengenezea
Kuna mbinu za kufanya shughuli kwenye kiungo na pengo. Kwa hiyo, ikiwa pengo kati ya vipengele vilivyounganishwa ni chini ya 0.5 mm, basi soldering itakuwa na pengo. Kuzidisha muda huu kunamaanisha kuwa muunganisho unafanywa kutoka mwisho hadi mwisho. Zaidi ya hayo, viungo vinaweza kuwa na usanidi tofauti - kwa mfano, X- na V-umbo. Utengenezaji wa pengo unafanywa tu na solder ya kioevu, ambayo hutumwa kwa ukanda wa kati wakati wa operesheni. Aina za kawaida za kutengenezea kitako huhusisha kujaza nafasi ya bure kwa solder chini ya ushawishi wa mvuto.
Uainishaji wa soldering kulingana na hali ya joto
Leo, soldering laini, ngumu na yenye joto la juu hutumiwa, ambayo hutumiwa hasa katika utengenezaji na ujenzi. Mbinu mbili za kwanza zinafanana kwa njia nyingi - kwa mfano, katika hali zote mbili, kufanya kazijoto ni 450 ° C na chini. Kwa kulinganisha, miunganisho ya joto la juu hufanywa katika hali ya angalau 600 ° C, na mara nyingi zaidi - zaidi ya 900 ° C.
Wakati huo huo, usindikaji wa halijoto ya chini unaweza kutoa muunganisho wa ubora. Faida zaidi itakuwa matumizi ya solder ngumu, kutokana na ambayo nguvu ya juu na refractoriness ya sehemu hupatikana. Kuongeza shaba kwa pengo au pamoja pia itaongeza ductility ya workpiece. Ikiwa inahitajika kupata muundo wa kunyumbulika na elastic, basi soldering laini hutumiwa.
Uainishaji wa wauzaji
Inawezekana kwa masharti kugawanya wauzaji wa kisasa katika vikundi viwili:
- Yeyuka kwenye halijoto ya chini.
- Yeyuka kwenye joto la juu.
Kama ilivyobainishwa tayari, kutengenezea halijoto ya chini kunafanywa kwa nyuzijoto 450°C na chini yake. Solder yenyewe kwa aina hii ya operesheni inapaswa tayari kulainika kwa 300 ° C. Nyenzo hizo ni pamoja na kundi kubwa la aloi za bati pamoja na zinki, risasi na cadmium.
Mitandao ya kuyeyusha halijoto ya juu hutumika kutengenezea katika halijoto ya karibu 500°C. Hizi ni hasa misombo ya shaba, ambayo pia ni pamoja na nickel, fosforasi na zinki. Ni muhimu kutambua kwamba, kwa mfano, solder ya bati-lead-cadmium, pamoja na kiwango cha chini cha kiwango, itatofautiana na aloi za shaba katika nguvu za mitambo. Uwiano wa upinzani dhidi ya shinikizo la kimwili unaweza kuwakilishwa kama ifuatavyo: 20 - 100 MPa dhidi ya 100 - 500 MPa.
Aina za mtiririko
Inapowekwa kwenye joto kwenye uso wa sehemu ya kazi ya chumamipako ya oksidi hutengenezwa, ambayo inazuia uundaji wa uhusiano wa ubora na solder. Aina mbalimbali za fluxes za soldering hutumiwa kuondokana na vikwazo hivyo, baadhi yao pia huondoa athari za kutu na kiwango.
Fluxes zinaweza kuainishwa kwa kutumia uoanifu (ngumu na laini) au kwa kustahimili halijoto. Kwa mfano, kwa soldering laini ya metali nzito, bidhaa zinazoitwa F-SW11 na F-SW32 hutumiwa. Kwa uunganisho thabiti wa aloi nzito, fluxes ya soldering ya aina ya F-SH1 na F-SH4 hutumiwa. Metali nyepesi kama vile alumini zinapendekezwa kutibiwa mapema kwa misombo ya vikundi F-LH1 na F-LH2.
Mbinu ya uanzishaji wa kubana
Teknolojia hii ya kutengenezea ina manufaa kadhaa juu ya mbinu ya kawaida ya kuunganisha ya kuyeyusha moto. Miongoni mwao, mtu anaweza kutaja kiwango cha chini cha oxidation ya workpiece, ambayo katika baadhi ya matukio huondoa hitaji la kutumia fluxes, pamoja na athari ya chini ya vita. Kwa ajili ya vifaa vinavyolengwa, ni pamoja na aloi zote laini na ngumu, pamoja na keramik na plastiki. Kwa mfano, solder mojawapo kwa shaba katika kesi hii itakuwa alama L-SN (marekebisho SB5 au AG5). Kama chanzo cha nishati ya joto wakati wa mfiduo wa induction, vifaa vya taa vinavyoshikiliwa kwa mkono na vitengo vya mashine vya nishati inayofaa vinaweza kutenda. Katika uzalishaji, seti za jenereta pia hutumiwa wakati ni muhimu kupata soldering ya muda mrefu ya nodes za eneo kubwa. Pia, inductor ya sehemu nyingi imejumuishwa katika kazi, ambayo inawezakupokea workpieces moja baada ya nyingine. Teknolojia hii, haswa, hutumika kutengeneza zana za kukata kwa mikono.
Uchuuzi wa Ultrasonic
Njia nyingine ya kisasa ya kutengenezea ya hali ya juu, ambayo maendeleo yake yalisababishwa na hitaji la kuondoa idadi ya mapungufu ya tabia ya mbinu za uunganisho wa kielektroniki. Kipengele muhimu cha mbinu hii ni uwezo wa kuchukua nafasi ya flux ya kawaida kama njia ya kuondoa oksidi. Kazi ya kupigwa inafanywa na nishati ya mawimbi ya ultrasonic, ambayo husababisha mchakato wa cavitation katika solder kioevu. Wakati huo huo, majukumu ya hatua ya kumfunga mafuta kutoka kwenye kuyeyuka huhifadhiwa kikamilifu.
Teknolojia pia ni bora zaidi katika suala la kasi ya muunganisho. Ikiwa tunalinganisha mionzi ya ultrasonic na athari ambayo solder ya bati inatoa, basi ukubwa wa kuanguka kwa cavities ya node iliyosindika itakuwa mara kadhaa juu. Uchunguzi unaonyesha kuwa mawimbi ya ultrasonic yenye mzunguko wa 22.8 kHz hutoa kasi ya kufunga ya 0.2 m/s.
Pia kuna faida za kiuchumi za njia hii. Pia zinahusishwa na mabadiliko katika mbinu za matumizi ya fluxes na solders. Katika uzalishaji wa vifaa vya umeme, wakati wa kukusanya capacitors monolithic, waongofu wa sasa na vifaa vingine, metallization na palladium, fedha na platinamu pastes hutumiwa sana. Mchakato wa kutengenezea ultrasonic hukuwezesha kubadilisha madini ya thamani na analogi za bei nafuu bila kupoteza utendakazi wa bidhaa ya siku zijazo.
Vipengele vya kulehemu kwa soldering
Kuuza kwa namna hiyo kuna mambo mengi yanayofanana na teknolojia za kitamaduni za kulehemu. Pia hutumiwa inapokanzwa kwa workpieces na nyenzo za tatu zinazoathiri uundaji wa mshono. Lakini, ikilinganishwa na mbinu za kulehemu, brazing haitoi kuyeyuka kwa ndani kwa muundo wa workpiece. Kingo za sehemu, kama sheria, hubaki thabiti, ingawa zina joto. Na bado, kuyeyuka kamili kwa workpiece kunatoa uhusiano wenye nguvu. Jambo jingine ni kwamba ili kufikia matokeo hayo, vifaa vya nguvu zaidi vinaweza kuhitajika. Wakati wa kutumia solder ya kioevu kwa shaba, soldering isiyo ya capillary na kujaza mnene wa mshono inawezekana kabisa. Njia hii ya uunganisho inahusiana kwa sehemu na kulehemu, kwani huongeza mshikamano wa miundo ya kazi mbili au zaidi. Uuzaji usio na kapilari unapendekezwa kwa mashine za arc za umeme au tochi ya oxy-asetilini.
Hitimisho
Kupata kiunganishi cha ubora wakati wa mchakato wa kutengenezea hakuathiri tu na chaguo sahihi la teknolojia, solder yenye flux na vifaa. Mara nyingi, taratibu ndogo za shirika zinazohusiana na maandalizi ya vifaa na usindikaji unaofuata ni muhimu sana. Hasa, matumizi ya solder ngumu inahitaji kusafisha hatua mbalimbali za uso unaolengwa kwa kutumia abrasive kusaga na mashambulizi ya kemikali na tetrakloridi kaboni. Sehemu ya kumaliza inapaswa kuwa safi, laini na ya kiwango iwezekanavyo. Moja kwa moja wakati wa soldering, pia inashauriwa kulipa kipaumbele maalum kwa njia ya kurekebisha workpieces. Kuhitajikazifunge kwa kifaa cha kubana, lakini kwa njia ambayo mwisho huo unalindwa dhidi ya mashambulizi ya kemikali na joto.
Usisahau kuhusu usalama. Bidhaa zinazotumika - flux na solder - zinahitaji huduma maalum. Kwa sehemu kubwa, haya ni vipengele visivyo salama vya kemikali ambavyo, chini ya mfiduo wa joto la juu, vinaweza kutolewa vitu vya sumu. Kwa hivyo, angalau, ulinzi wa ngozi na kupumua unapaswa kulindwa wakati wa kazi.
