Mojawapo ya mbinu zinazotumiwa sana za kuunganisha sehemu katika uzalishaji wa bidhaa nyingi na ndogo ni uchomeleaji. Kwa msaada wake, unaweza kukusanya karibu pairing yoyote ya vipengele - tee, kona, mwisho na lap. Baada ya muda, mbinu za kiteknolojia ambazo kulehemu kwa miundo ya chuma hufanywa huboreshwa na kuwa na ufanisi zaidi.
Njia za Kawaida za Kuchomelea
Njia za kawaida za kuchomelea vipengele vya chuma huhusisha matumizi ya vyanzo viwili vikuu vya nishati: mwali wa gesi au safu ya umeme.
Uchomeleaji wa gesi na arc unaweza kuwa otomatiki, nusu otomatiki na unaongozwa kikamilifu. Chaguo la mwisho linahusisha uundaji wa mshono wa kulehemu tu kwa mikono ya bwana mwenyewe. Kwa kuongezea, kulehemu kwa tao la mwongozo (RD) la miundo ya chuma ni pamoja na udhibiti wa mwongozo wa michakato ya kusambaza elektrodi, au waya wa kujaza, na mchakato wa sehemu za kulehemu.
Hali ya Mwenyewe inafaa zaidi katika hali za nyumbani pekee. Wakati nizinapotumika, hutumia zaidi uchomeleaji wa safu iliyo chini ya maji, kuunganisha kwa mashine ya kulehemu ya gesi au njia ya kawaida ya kulehemu ya arc ya umeme.
Chaguo la kwanza - kulehemu kiotomatiki - linatokana na mchakato wa kutumia mshono kwenye sehemu ya mshono bila ushiriki wa moja kwa moja wa mwanadamu. Kazi yote inafanywa na utaratibu maalum ambao umeundwa kabla. Kwa kawaida, kitengo hiki kina anuwai ndogo ya utendakazi, lakini hii inapunguza kwa kiasi kikubwa gharama ya bidhaa zilizokamilishwa, na kuifanya kuwa maarufu sana katika uzalishaji wa kiwango kikubwa.
Kukusanyika kwa miundo ya chuma, kulehemu kwa hali ya kiotomatiki huruhusu matumizi ya teknolojia ya mawasiliano, ikiwa ni pamoja na kupima joto na shinikizo la vipengele, ulehemu wa mshtuko wa umeme na mbinu zingine za "mwongozo". Tofauti pekee ni kwamba sio bwana anayeendesha kila kitu, lakini roboti iliyoundwa maalum na iliyopangwa.
Njia ya nusu-otomatiki inamaanisha utumiaji wa mshono wa kulehemu na msimamizi, hata hivyo, elektrodi au waya hulishwa kiotomatiki kwenye eneo la kazi, ambayo huongeza kwa kiasi kikubwa tija ya kazi kwenye tovuti.
Katika hali hii, karibu teknolojia yoyote ya miundo ya chuma ya kulehemu inatumika, kwa kutumia elektrodi zisizoweza kung'aa, mtiririko wa gesi na ulishaji wa kiotomatiki wa waya wa kichungi kwenye eneo la kukanza. Katika maisha ya kila siku na uzalishaji mdogo, kulehemu nusu-otomatiki kwa miundo ya chuma ni chaguo la faida zaidi na la ufanisi kwa mchakato wa kiufundi.
Ubunifu wa kiteknolojia
Kwenye welding za kisasa za kujiungasehemu za chuma, sio tu miale ya moto ya gesi na safu za umeme hutumiwa, lakini pia athari ya joto ya msuguano, nishati ya leza, taswira, na hata nguvu za miale ya elektroni.
Kwa ufupi, teknolojia ya kulehemu yenyewe inaboreshwa kila mara. Mara kwa mara, njia mpya za kutekeleza mchakato huu wa kiufundi huvumbuliwa. Ubunifu huu ni pamoja na aina zifuatazo za kulehemu - plasma, thermite na boriti ya elektroni.
Kupitia teknolojia ya thermite, miundo muhimu ya chuma hutiwa svetsade, ambayo vipengele vyake huyeyushwa kando ya mshono wakati wa mwako wa mchanganyiko maalum unaoletwa kwenye kiungo. Thermite pia hutumika kurekebisha kasoro na nyufa katika miundo ya chuma iliyotengenezwa awali kwa "kutiririsha" chuma.
Ulehemu wa plasma unafanywa chini ya masharti ya kupitisha gesi yenye ioni kupitia elektroni mbili. Mwisho hufanya kama arc ya umeme, lakini ufanisi wake ni wa juu zaidi. Gesi yenye joto kali haitumiwi tu kwa kulehemu chuma, bali pia kwa kukata chuma, ili mfumo wa kulehemu wa kiotomatiki na wa kazi nyingi uweze kuunda karibu na jenereta ya plasma.
Kwa msaada wa teknolojia ya boriti ya elektroni, seams za kina hadi sentimita 20 zina svetsade, wakati upana wa mshono huo hautazidi sentimita moja. Hasara pekee ya jenereta hiyo ni kwamba inaweza tu kuendeshwa katika utupu kamili. Ipasavyo, teknolojia kama hiyo inatumika katika maeneo maalum tu.
Kwa uunganishaji wa miundo ya metali ya ukubwa mdogo, ni bora zaidi kutumia uchomeleaji wa arc ya gesi au umeme. Kifaa cha nusu-otomatiki hulipa wakati wa kufanya kazi na vitu vidogo. Teknolojia za kisasa za kulehemu, kwa mtiririko huo, zinatumika tu katika uzalishaji wa wingi.
Uchomeleaji wa muundo: vipengele
Teknolojia ya kulehemu haitumiki tu wakati wa kufanya kazi na chuma, bali pia na polima mbalimbali. Mchakato wote ni upashaji joto na ubadilikaji wa nyuso, ambazo huunganishwa kuwa moja.
Kazi zote za uchomeleaji zina hatua kuu mbili: kuunganisha na kuunganisha.
Hatua ya kwanza ndiyo inayotumia muda mwingi na ngumu zaidi. Kuegemea na nguvu ya muundo kwa kiasi kikubwa inategemea kufuata mahitaji yote. Zaidi ya nusu ya muda huangukia kwenye mkusanyiko wa vipengele.
Kuhakikisha miunganisho sahihi ya miundo ya chuma
Ubora wa juu, nguvu na kutegemewa kwa matokeo ya mwisho huhakikishwa kwa kutii mahitaji fulani.
- Wakati wa kuchagua sehemu, ni lazima uzingatie kikamilifu vipimo vilivyowekwa katika mradi.
- Mapengo lazima yawe ya ukubwa fulani - yakiongezeka, nguvu ya bidhaa iliyokamilishwa itapungua sana.
- Pembe hupimwa na kudhibitiwa kwa kutumia zana maalum. Ni muhimu kuzingatia kikamilifu yale yaliyobainishwa katika mradi, vinginevyo kutakuwa na hatari ya kuporomoka kwa muundo mzima.
Faidakulehemu
Mbali na ukweli kwamba kulehemu kwa miundo ya chuma kwa kiasi kikubwa kunaokoa wakati wa kazi zote, na mshono ni wa hali ya juu, mchakato una sifa zingine:
- Uzito wa soldering iliyokamilishwa haibadilika, kwa kuwa ni sehemu kuu mbili tu zinazotumiwa, ambazo huokoa nyenzo.
- Hakuna vikwazo kwa unene wa chuma.
- Uwezo wa kudhibiti na kurekebisha maumbo ya miundo ya chuma.
- Uwepo wa vifaa vya kuchomelea.
- Uwezo wa kutumia uchomeleaji kutengeneza na kujenga upya.
- Kubana kwa juu na uimara wa viungo.
Pointi za ziada
Ili muundo unaotokana uwe wa ubora wa juu na wa kutegemewa, ni muhimu kuzingatia mahitaji yote ya kiteknolojia.
Nyenzo, vijenzi na vifaa vilivyochaguliwa ipasavyo hukuwezesha kupata mishono ya ubora wa juu. Vinginevyo, muundo uliokamilika sio tu kupoteza uwasilishaji wake, lakini pia utendaji wake.
Kasoro za weld
Ili kupata vipimo sahihi na kurahisisha kazi, jig hutumiwa kuunda muundo wa chuma. Licha ya hayo, kulehemu RD ya miundo ya chuma, cranes inaweza kusababisha kasoro fulani wakati wa mchakato - sagging, nyufa, kuchoma, porosity, kuchoma, undercuts na wengine.
Sababu za kasoro
Sagi huundwa kwenye miundo ya chuma kutokana na kuvuja kwa chuma kilichoyeyuka. Mara nyingi, kasoro kama hiyo ni tabiakazi juu ya kuundwa kwa seams usawa. Ziondoe kwa nyundo, kisha uangalie bidhaa kama haina kupenya.
Sababu za kuungua zinaweza kuwa usindikaji wa ubora duni wa kingo za miundo, ongezeko la pengo, kasi ya chini ya kazi na nguvu ya chini ya mwali. Iondoe kwa kukata na kuchomelea mshono.
Aina hatari zaidi ya kasoro ni ukosefu wa kupenya, kwani huathiri vibaya uaminifu na uimara wa weld. Maeneo kama haya yameondolewa kabisa, miundo ya chuma husafishwa na kulehemu upya.
