Mara tu watu walipojifunza kuyeyusha chuma na kuzalisha bidhaa kutoka humo, waliweza kufahamu sifa muhimu za chuma (nguvu, uimara, upinzani wa kuvaa). Kuunda kazi zao bora za kwanza, wahunzi waliona hitaji la chuma cha karatasi nyembamba. Kwa nyundo na nyundo, pia walibandika nafasi za chuma, na kuzigeuza kuwa bati, na hii ilikuwa chuma cha kwanza cha karatasi. Mchakato ulikuwa mrefu na wa kuchosha.
Maendeleo hayakusimama, na kwa hiyo chuma chembamba zaidi na zaidi kilihitajika, vifaa vinavyofaa viliundwa, ambavyo karatasi zilighushiwa kwanza, na baadaye zikaanza kuviringishwa kwenye vinu vya kukunja. Karatasi za kwanza zilizovingirishwa zilikuwa na unene wa chini wa 0.8 mm na vipimo vya 710 mm kwa 1420 mm; ilikuwa ngumu sana kufanya kazi nazo kwa sababu ya unene wao mkubwa na vipimo vidogo. Kwa hiyo, hatua kwa hatua walibadilisha karatasi za kusonga na ukubwa wa 1000 mm kwa 2000 mm na unene wa 0.6 mm, na baadaye - 1250 mm kwa 2500 mm na unene wa hadi 0.5 mm, wakati mashine za kisasa zinaruhusu karatasi ya kukunja kutoka 0.25 mm nene na urefu usio na kikomo.
Na kila kitu kingekuwa sawa, lakini chuma, kama unavyojua, kinakabiliwa na oxidation (kutu), mwanzoni hawakuweza kufikiria chochote, walichora tu, lakini polepole watu walijifunza.funika chuma na zinki.
Kwanza, chuma cha karatasi husafishwa, na mizani hutolewa humo kwa kuchuna asidi. Kisha ukanda wa kuvingirisha moto unakabiliwa na annealing ili kuipa mali fulani, kimwili na kemikali. Sio tu karatasi ya chuma inaweza kusindika kwa njia hii, inaweza kutumika kwa bidhaa za chuma: mabomba, vipande, na kadhalika. Mchakato wake unaweza kufanywa kwa kutumia mbinu mbalimbali, zinategemea aina ya bidhaa. Kuna mbinu za kuweka mabati ya dip moto, galvanizing electrolytic na uenezaji wa joto.
Katika mbinu ya uwekaji mabati ya moto, chuma cha karatasi hutumbukizwa katika zinki iliyoyeyushwa, ambapo unene wa mipako huwekwa, na kusababisha chuma cha mabati. Njia ya kueneza kwa mafuta hutumiwa kwa bidhaa zilizo na sura ngumu, pamoja na zile zilizo na nyuzi. Wakati wa kutumia mipako ya zinki, zinki hufuata mtaro wa bidhaa. Kwa njia ya electrolytic ya galvanizing, safu hutumiwa kwa kutumia rollers conductive. Watumiaji wengine huita hii njia ya cathode. Pamoja nayo, sehemu ya chuma hupakiwa ndani ya umwagaji ambao suluhisho la salini iko, kisha sasa umeme hupitishwa kwa njia hiyo. Kwa uwekaji huu wa zinki, safu huundwa, ambayo unene wake ni mikroni 0.5-10.
Kazi kama hizo katika chuma cha kisasa zinahitajika sana, ni vigumu kuzikadiria kupita kiasi, baada ya kukamilika kwake uso hulindwa dhidi ya athari zozote.
Mabati huzipa bidhaa za chuma kustahimili kutu, kisha zinaweza kutumika kutatua kazi muhimu.uzalishaji. Inatumika katika tasnia ya magari, ujenzi, mafuta na gesi. Kwa matumizi ya zinki, uzito wa karatasi ya chuma hubadilika kidogo, lakini hupata sifa za ulinzi kutoka kwa michakato ya kutu kwa muda mrefu, inaweza kuwa hadi miaka 50.
Ubora wa uso wa karatasi zilizosindika lazima iwe kwa mujibu wa GOST 16523-89, upana wa karatasi - kutoka 710 mm hadi 1800 mm, unene wake unaweza kuwa kutoka 0.5 mm hadi 5 mm.
Karatasi ya chuma imegawanywa katika madarasa 3, inategemea unene wa zinki kwenye karatasi:
- darasa "P" lina unene wa mipako kutoka mikroni 40 hadi 60;
- darasa "1" - kutoka mikroni 18 hadi 40;
- darasa "2" - kutoka 10 µm hadi 18 µm.
Aina za chuma za karatasi zinaweza kuwa za kawaida na laha XIII, hutumika kwa madhumuni ya ubaridi wa kukanyaga. Kuna aina za karatasi za chuma kwa kupiga baridi: "H" kwa ajili ya utengenezaji wa sehemu kwa njia ya kawaida; "G" kwa njia ya kutengeneza sehemu za kuchora za kina; kwa njia ya kuchora ya kina sana, kuashiria "VG" hutumiwa; kwa maelezo ya baridi - "HP"; kwa uchoraji unaofuata tumia karatasi "PC"; kwa bidhaa za matumizi ya jumla, alama ya "OH" inatumika.
