Shughuli za kunoa vipasua hudumisha sifa za kiufundi na kimaumbile za sehemu, hivyo basi kuongeza muda wao wa kufanya kazi. Kuna mbinu nyingi za utekelezaji wa shughuli hizo, uchaguzi kati ya ambayo imedhamiriwa na asili ya uendeshaji na muundo wa kipengele. Uzito wa uvaaji wa kukata hutegemea sana muundo wake, kulingana na ambayo bwana huchagua njia za matengenezo.
Kwa mfano, uteuzi wa mbinu ya kusaga sehemu za kasi ya juu huongozwa na uvaaji wa sehemu ya mbele. Kwa upande mwingine, wakataji wa kuimarisha kwenye uso wa nyuma wanafaa zaidi kwa vipengele vya umbo. Kwa hiyo, ni muhimu kuzingatia vipengele vingi vya uendeshaji iwezekanavyo ili kufanya chaguo sahihi la mbinu ya usindikaji.
Aina za wakataji
Vipengele kama hivyo hutumika sana katika uchakataji wa sehemu kwenye kunakili, ukingo na utenaji, usagishaji na mashine zingine. Kama sheria, hii ni vifaa vya kutengeneza mbao, ingawa pia kuna sehemu za kufanya kazi nazotupu za chuma. Wakataji hutofautiana kwa ukubwa, umbo na madhumuni.
Kwa ujumla, kuna aina mbili za vipengele - mwisho na vilivyopachikwa. Wa kwanza wanajulikana kwa kuwepo kwa shank, ambayo ni fasta katika niche maalum ya spindle. Bidhaa za kikundi cha pili zina shimo la kati, ambalo linawawezesha kuwekwa kwenye spindle ya kufanya kazi na kudumu kwa usalama. Ipasavyo, ukali kama huo wa wakataji hutofautishwa na kiwango cha juu cha ubora, bila kutaja urahisi wa kushughulikia sehemu za mwendeshaji. Vipengee vya kusukuma vinaweza kuwa mchanganyiko, thabiti na kutengenezwa awali.
Kipengele cha kikundi hiki ni uwezekano wa kuunda zana ya kukata kutoka sehemu kadhaa za kusaga. Pia ni muhimu kuzingatia jamii ya mills mwisho, ambayo inaweza kuwa yametungwa na imara. Vipengele pia vinagawanywa kulingana na ubora wa usindikaji unaoungwa mkono. Kwa hivyo, vikataji vya kusagia vilivyo na nyuso za usaidizi hutiwa makali kwenye ukingo wa mbele ili kudumisha viashirio vya msingi vya angular.
Utunzaji wa kukata
Licha ya matumizi ya aloi zenye nguvu ya juu katika utengenezaji wa vikataji vya kusaga, muda mrefu wa operesheni husababisha kukatika na kubadilika kwa kingo. Baada ya muda, sehemu zilizovaliwa hutupwa, lakini kabla ya kumalizika kwa maisha ya kazi, bwana anaweza kurejesha sifa za sehemu kupitia shughuli za matengenezo. Ni muhimu kuzingatia kwamba wakataji wa kunoa huruhusu sio tu kuwapa jiometri sawa, ambayo inahakikisha kazi ya hali ya juu. Utaratibu huu pia huongeza maisha ya kipengele, kupunguza matumizi ya chombo. Lakini hii haina maana kwamba cutter yoyote inaweza kuwakurejeshwa kwa njia hii.
Wataalamu wa teknolojia hawapendekezi kuleta zana katika hali ya uchakavu kabisa. Watengenezaji wa vikataji huonyesha katika alama maadili ya kiufundi na kiutendaji ambayo yanaweka kikomo kwa kipengele fulani, na baada ya kuyashinda, kingo za kukata haziwezi kurejeshwa.
Usaidizi wa kiufundi kwa mchakato wa kunoa
Ili kunoa, mashine maalum za kusaga hutumiwa, zilizo na spindle zenye kasi ya wastani ya hadi 24,000 rpm. Kabla ya kuanza kazi juu yao, bwana husawazisha wakataji. Inaweza kufanywa kwa njia mbili - nguvu na tuli. Katika kesi ya kwanza, utaratibu unafanywa kwenye mashine maalum, ambayo sio tu kusawazisha nguvu, lakini pia wakati wa kutenda kwa mkataji wakati wa mzunguko. Mbinu hii ni muhimu hasa katika hali ambapo kikata kinanolewa kwa chuma.
Mashine tuli za kusawazisha huhusisha tu kusawazisha nguvu inayofanya kazi kwenye kikata. Kipengele kimewekwa kwenye sura, baada ya hapo ni usawa kwa njia ya kifaa kilicho na visu mbili za usawa za mwongozo. Kunoa hufanywa kwa vifaa maalum vya usahihi wa hali ya juu.
Mashine hutengenezwa katika usanidi tofauti, unaohusisha udhibiti wa mtu binafsi na wa kiotomatiki. Kawaida kwa vitengo vyote vya aina hii ni uwepo wa fani za mstari kwenye miongozo ya uso wa kazi. Suluhisho hili la kubuni inaruhusu kufikia usahihi wa juu wa harakati.kipengele, kwa kawaida huwa na hitilafu ya 0.005mm.
Mahitaji ya maunzi
Ili kuhakikisha ukali wa hali ya juu wa vikataji, hupaswi kutumia tu vifaa vinavyofaa kwa kazi hii, bali pia kukitayarisha ipasavyo. Awali ya yote, spindles za vifaa lazima ziwe na upinzani wa kutosha wa vibration, mzunguko kwa uhuru na uwe na kukimbia kidogo. Zaidi ya hayo, utaratibu wa kulisha lazima ufanye kazi kwa utulivu katika pande zote zinazotolewa na kubuni bila kuchelewa na kwa mapungufu madogo. Mipangilio ya pembe ya mwinuko ni ya umuhimu mkubwa - parameter hii inapaswa pia kuwa na usahihi wa juu. Kwa mfano, kunoa mkataji wa minyoo, ambayo hufanywa kwa mashine za kiotomatiki, inahusisha kuweka pembe fulani ya mwinuko na lami ya helical groove. Ikiwa magurudumu ya kusaga yanatumiwa, basi ni muhimu kuhakikisha usalama wa washers na spindles zinazoweza kubadilishwa, kutokana na ambayo kipengele cha kufanya kazi kimefungwa kwa usahihi.
Vinu vya kumaliza utengenezaji
Uchakataji wa vipengee vya mwisho mara nyingi hufanywa kwa mikono kwenye vifaa vya kusagia zima. Kwa kawaida, mbinu hii hutumiwa kusasisha utendaji wa chombo cha jino la helical. Kwa njia nyingi, kuimarisha mill mwisho ni sawa na uppdatering cutters cylindrical na gurudumu kikombe. Hii inatumika kwa shughuli zinazohitaji kinu cha mwisho kuwekwa katikati ya kiti. Pia, ukali sawa unafanywa kwa mifano ya nusu-otomatiki. Katika kesi hii, mill ya mwisho inaweza kuhudumiwakipenyo kutoka 14 hadi 50 mm. Uchakataji unafaa kwa sehemu ya nyuma na ya mbele.
Vinu vya kunoa
Vikataji vya kusagia vilivyotengenezwa kwa chuma chenye kasi ya juu, pamoja na baadhi ya vipengele vilivyo na viambatisho vya CARBIDE, vimeunganishwa. Sehemu kuu ya nyuma ya kinu ya uso inaimarishwa na gurudumu la kikombe cha kusaga. Kabla ya kufanya operesheni sawa kwenye ndege ya upande wa nyuma wa sekondari, kipengele kinawekwa kwanza kwa namna ambayo makali yake ya kukata iko katika nafasi ya usawa. Baada ya hayo, mhimili wa cutter huzunguka kwa usawa na wakati huo huo hupiga ndege ya wima. Tofauti na mpango huo, kulingana na ambayo mill ya mwisho imeimarishwa, katika kesi hii, nafasi ya workpiece inabadilishwa mara kadhaa. Sehemu ya mbele ya jino inaweza kufanyiwa kazi na sehemu ya mwisho ya gurudumu la kusaga au kwa gurudumu la diski kutoka upande wa pembeni.
Kufanya kazi na vikata diski
Kwenye sehemu kuu ya nyuma, uchakataji wa vipengele vya diski hufanywa kwa mduara wa kikombe. Uso wa nyuma wa msaidizi unafanywa na mlinganisho na mills ya mwisho, yaani, kwa kugeuza kando ya kukata kwa usawa. Wakati huo huo, sifa za usindikaji wa meno ya mwisho ya chombo kama hicho huzingatiwa. Katika kesi hii, kusaga kwa wakataji wa diski hufanywa kando ya uso wa mbele ili meno yaliyotengenezwa yaelekezwe juu. Cutter yenyewe kwa wakati huu inapaswa kuchukua nafasi ya wima. Pembe ya mwelekeo wa mhimili wa kipengele wimalazima ilingane na nafasi ya ukingo mkuu.
Sifa za kukatia kunoa mbao
Sehemu zenye umbo la mwisho hunolewa bila zana maalum, kwa kawaida kwa jiwe jembamba la almasi. Kipengele hiki ama kiko kwenye makali ya desktop, au, ikiwa mkataji ana mapumziko ya kina, imewekwa na chombo cha ziada. Mkataji huingizwa kando ya bar iliyowekwa. Wakati wa usindikaji, bar hutiwa maji mara kwa mara. Wakati utaratibu ukamilika, bwana huosha kabisa na kukausha bidhaa. Wakati nyuso za mbele zimewekwa chini, makali huwa mkali, lakini kipenyo cha chombo kitapungua. Ikiwa mkataji ana fani ya mwongozo, lazima iondolewe kwanza na kisha operesheni inaweza kuendelea. Ukweli ni kwamba kuimarisha mkataji kwenye mti pamoja na kuzaa kuharibiwa kunaweza kusababisha uharibifu wa kipengele. Inahitajika pia kusafisha chombo kutoka kwa mabaki ya resini za kuni kwa kutengenezea maalum.
Sifa za vikataji vya kunoa vya chuma
Vipengele hivi si vya kawaida na kwa wakati mmoja vinahitaji juhudi kidogo katika mchakato wa utayarishaji. Usindikaji unafanywa kwa kutumia magurudumu ya kusaga ya saizi inayofaa ya grit. Katika kesi hiyo, vifaa vinaweza kuwa tofauti, hasa, matumizi ya magurudumu ya almasi, pamoja na sehemu zilizofanywa kwa electrocorundum ya kawaida au nyeupe, ni ya kawaida. Ikiwa unapanga kuimarisha mills ya mwisho kwa chuma, iliyofanywa kutoka kwa chuma cha chombo, basi inashauriwa kuchagua diski za electrocorundum. Kwa bidhaa za juusifa, ni kuhitajika kutumia miduara ya elbor. Sehemu zenye tija na zenye ufanisi zaidi za kunoa zinatengenezwa na silicon carbudi. Wao hutumiwa kuhudumia vipandikizi vilivyotengenezwa kwa aloi ngumu. Kabla ya kazi, abrasive hupozwa, kwani mizigo ya juu ya joto wakati wa operesheni inaweza kuathiri vibaya muundo wa mduara.
Uchakataji wa vikata misaada
Vipengele vilivyoimarishwa hutumiwa katika hali ambapo inahitajika kuongeza uthabiti wa sehemu ya kukata na kupunguza ukali wa uso. Meno ya mkataji wa misaada yanasindika kando ya uso wa mbele kwa njia ambayo baada ya kusaga katika sehemu ya radial, wasifu wa makali ya kazi huhifadhi vigezo vyake vya awali hadi sehemu itakapotumiwa kikamilifu. Kunyoosha kwa wakataji kama hao pia hufanywa kwa kufuata pembe ya tafuta iliyowekwa madhubuti. Katika hali ya vipengee vyenye ncha kali, pembe inayoelekeza isiyobadilika lazima izingatiwe.
Wakataji wanamaliza
Kwa kweli, hii ni operesheni iliyoundwa kusahihisha matokeo yaliyopatikana wakati wa mchakato mkuu wa kunoa. Kama sheria, kumaliza hufanywa ili kuhakikisha ukali bora au katika hali ambapo inahitajika kurekebisha angle ya kunoa ya mkataji na kingo za kufanya kazi. Mbinu za kumaliza abrasive na almasi ni za kawaida kabisa. Katika kesi ya kwanza, matumizi ya magurudumu ya carbide ya silicon yenye grained inadhaniwa, na katika kesi ya pili, rekodi za almasi kwenye dhamana ya bakelite hutumiwa. Mbinu zote mbili hufanya iwezekanavyo kushughulikia, kati ya mambo mengine, carbudichombo.
Kunoa udhibiti wa ubora
Wakati wa mchakato wa uthibitishaji, bwana hutathmini vigezo vya kijiometri vya nyuso za kukata ili kutii mahitaji ya kiufundi. Hasa, kukimbia kwa cutter imedhamiriwa, pamoja na kiwango cha ukali wa ndege za kumaliza au zilizopigwa. Vifaa vya msaidizi vinaweza kutumika katika udhibiti wa vigezo moja kwa moja mahali pa kazi. Kwa mfano, ikiwa kinu cha mwisho kiliimarishwa kwenye nyenzo za kuni, basi mtaalamu anaweza kupima pembe kando ya kazi. Kwa hili, goniometer hutumiwa, ambayo kiwango kinawasilishwa kwa namna ya arc. Zana maalum za kupimia pia hutumika kutathmini vigezo vingine, tena, vingi vyavyo vinalenga kuangalia data ya kijiometri ya kikata.
Hitimisho
Haja ya zana za kukata machining inaendelea hata katika enzi ya teknolojia ya juu. Mabadiliko pekee katika suala hili yamekuwa na mifumo ya udhibiti wa vifaa vya kusaga. Vifaa vya kiotomatiki vimeonekana ili kuboresha utunzaji wa vifaa vya kazi. Hata hivyo, ukali wa drills, cutters, bits na mambo mengine ya usindikaji chuma bado unafanywa kwa kutumia abrasives. Bila shaka, kuna teknolojia mbadala zinazokuwezesha kurejesha jiometri ya sehemu, lakini hadi sasa hakuna haja ya kuzungumza juu ya usambazaji wao mkubwa. Hii inatumika kwa teknolojia za laser, mashine za hydrodynamic, pamoja na mitambo ambayo ina athari ya joto. Katika hatua hii ya maendeleo yao, kwa sababu za kiuchumi, wengimakampuni bado yanapendelea mbinu za jadi za kunoa.
